صفحه محصول - پاورپوینت خلاصه کتاب و درس راهنمای مبحث یازدهم - طرح و اجرای صنعتی ساختمان ها مهندس خیراللهی

پاورپوینت خلاصه کتاب و درس راهنمای مبحث یازدهم - طرح و اجرای صنعتی ساختمان ها مهندس خیراللهی (pptx) 13 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 13 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

مبحث 11 : اجرای صنعتی ساختمان های فولادی مدرس: مهندس خیراللهی دسته بندی قطعات فلزی: 1) پیش ساخته : به طور کامل در کارگاه ساخته می شوند و برای نصب به محل مصرف حمل و نصب می شوند 2) نیمه پیش ساخته: برخی از قطعات سازه در کارگاه ساخته می شوند و الباقی در پای کار ساخته و نصب میشود 3) درجا: کلیه قطعات در پای کار برشکاری ، جوشکاری و مونتاژ میشوند استانداردها: فولاد مصرفی بایستی از نوع گرم نورد شده و مطابق با استاندارد ملی ایران شماره 1600 باشد. ابعاد و رواداری های ابعاد ساخت مقاطع فولادی: تیر آهن با بال نیم پهن IPE : 1791 ایران تیر آهن با بال باریک INP : 3277 ایران تیر آهن ورق : 3694 ایران تیر آهن نبشی: 1794 و 1792 ایران الکترود جوشکاری: 871 ایران رزوه کاری میلگرد: روش ایجاد پیچ و رزوه باید به گونه ای باشد که سطح مقطع ناحیه رزوه شده از 70% سطح مقطع دست نخورده کمتر نباشد و هیچ گونه شکستگی در دندانه های پیچ رخ ندهد. برش کاری: 1) برش حرارتی شعله گاز 2) اشعه لیزر 3) برش سرد با قیچی با رعایت شرایط زیر : -قطعات به ضخامت تا 10 میلیمتر به شرط تمیزکاری - قطعات به ضخامت تا 16 میلیمتر به شرط سنگ زنی و ماشین کاری به عمق حداقل 2 میلیمتر و به طول 20 میلیمتر از ابتدا و انتهای قطعه سوراخکاری : - محل سوراخکاری درنقشه ها - انطباق سوراخ ها : میله تنظیم - مته کاری روی بیش از یک قطعه سوراخ کاری منگنه ای : هنگامی مجاز است 1) قطر سوراخ از ضخامت ورق کمتر نباشد 2)سوراخ ها عاری از زخم های مزاحم باشد 3)در سوراخ های روی هم باید منگنه کاری در یک جهت باشد منگنه زنی و گشاد کردن: در صورتی که قطر سوراخ منگنه ای حداقل 2 میلیمتر کوچکتراز قطرسوراخ کامل باشد باید سوراخ را با برقو گشاد کرد سوراخ لوبیایی : ایجاد به یکی از روشهای زیر 1) منگنه زنی در یک مرحله 2) مته کردن دو سوراخ نزدیک به هم 3) برش های ماشینی خم کاری : 1) اعمال نیرو در دمای محیط: در صورتی مجاز است که شعاع انحنا خم برابر یا بزرگتراز مقادیر زیر باشد ورق ها: 25 برابر ضخامت ورقچ ناودانی و سپری: 25 برابر ارتفاع نیمرخ نبشی: 45 برابر عرض بال 2) اعمال نیرو و حرارت: دمای فلز باید بین 500 تا 650 درجه سانتی گراد حفظ شود جوش کاری در محل خم کاری ها باید مورد بازرسی چشمی و تست های غیر مخرب قرار گیرند. زنگ زدایی و رنگ آمیزی: - محافظت در برابر خوردگی - آماده سازی : برس، سند بلاست، ساچمه زنی - درجه حرارت سطح حداقل 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد - حداقل ضخامت لایه ضد زنگ 20 میکرون باشد - جوشها باید بعد از بازرسی و اخذ تاییده رنگ آمیزی شوند - قسمت های ترک خورده و پوسته شده رنگ باید اصلاح شود - لکه گیری باید با حداقل 5 سانتیمتر همپوشانی صورت گیرد - نواحی که عدم یکنواختی در رنگ دارند باید اصلاح شوند ا جرای رنگ روی ضد زنگ نباید از مقادیر زمانی زیر بیشتر شود: - 60 روز برای محیط با رطوبت نسبی کمتر از 60% - 30 روز برای محیط با رطوبت نسبی بین 60% تا 75% - 15 روز برای محیط با رطوبت نسبی بین 75% تا 85% نصب : - طبق موقعیت تعیین شده در نقشه های اجرایی - قطعات غیر خود ایستا قبل از نصب و حین آن باید با مهار موقت کنترل شوند - جرثقیل مناسب با وزن قطعه به کار رود - ترمیم حرارتی و ضربه ای قطعاتی که درحمل آسیب دیده اند قبل از نصب الزامی است - بولت ها و صفحه ستون های داخل پی پیش از بتن ریزی کنترل گردد - استفاده از پیچ های پیش نصب تا قبل از اتصال کامل لازم است - اعمال نیروی افقی به ستون های یک جهت جوش شده برای شاقولی کردن آن ممنوع است - اثر تغییرات ابعاد در اثر تغییر درجه حرارت باید در نقشه ها در نظر گرفته شود - نصب سازه زمانی پایان یافته تلقی میگردد که کلیه ی اعضا در محل خود تراز و شاقولی نصب شده باشند بستن و محکم کردن پیچها: - پرهیز از استفاده از پیچ های با رده های مقاومتی متفاوت در قطعه - طول پیچ باید به گونه ای باشد تا حداقلیک دندانه از مهره بیرون بماند - استفاده از واشر در صورتی که اعضا اتصال دارای پوشش محافظ باشند -استفاده از واشر مناسب در زیر پیچ های درون سوراخ لوبیایی - استفاده از واشر گوه ای در سطوحی که اتصال دو صفحه دارای زاویه بیش از 3 درجه باشد - عدم استفاده از مواد قابل تراکم مانند واشر لاستیکی زیر پیچ - محافظت از خوردگی آلات اتصال و ادوات پیچش - آماده سازی سطوح قبل از اتصال - پبش از اتصال باید حد بست اولیه رعایت گردد - چرخش مهره ها از صلب ترین قسمت ها شروع شده و تا لبه ی آزاد اتصال باید ادامه پیدا کند - برای رسیدن به کشش نهایی باید چرخش اضافی ایجاد گردد و برای کنترل آن از واشر ویژه استفاده می کنند جوش و جوش کاری: - جوشکاری باید مطابق با نوع، بعد، طول ، تعداد پاس ها، قطر و نوع الکترود،ولتاژ،شدت جریان و پیش گرمایش مندرج در نقشه باشد - جفت کردن قطعات جوش به کمک پیچ، گیره، گوه، زنجیر و دستک باید پیش از جوش کاری صورت گیرد - پیشروی جوشکاری از سمت صلب قطعات شروع و به سمت لبه های آزاد باید ادامه پیدا کند - استفاده از پیش خیز در قطعات مهم حیاتی است - پیش گرمایش و حفظ دمای کافی مابین پاس های جوش برای جلوگیری از ایجاد ترک در جوش الزامی است - عملیات جوش کاری در بارندگی و مه غلیظ و در باد شدید ممنوع است - جوشکاری در دمای زیر 18 درجه سانتی گراد ممنوع است - پس از پایان هر پاس باید گل جوش پاس قبل زدوده شود - استفاده از الکترود مرطوب ممنوع است - خال جوش ها باید دارای کیفیتی معادل جوش اصلی باشند - خال جوش هایی که در مسیر جوش نیستند باید حذف شوند