صفحه محصول - پاورپوینت مدیریت کیفیت و بهره وری، آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار

پاورپوینت مدیریت کیفیت و بهره وری، آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار (pptx) 33 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 33 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

مدیریت کیفیت و بهروه وری آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار مفهوم آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن: در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش بینی در صنعت هوا و فضا، علت اصلی پیدایش تکنیک آنالیز حالت بالقوه خرابی و آثار آن FMEA بود. تکنیک آنالیز حالت بالقوه خرابی این روش به عنوان ابزار کلیدی برای افزایش ایمنی در فرایند های شیمیایی مطرح شد و از آن به بعد هدف از اجرای آن ، پیشگیری از اتفاقات و تصادفات تعریف شده است. در فوریه 1992 استاندارد SAE_J_1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی معرفی شد و به دنبال آن در سال های اخیر، توسعه سیستم های تضمین کیفیت در صنعت خودرو به خصوص استاندارد QS9000 در صنعت خودروی آمریکا، موجب شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد. به عنوان پیش زمینه می توان گفت خرابی ها بر دو نوع هستند: خرابی های شناخته شده خرابی های بالقوه خرابی های شناخته شده معمولاً در فازهای پایانی و یا در مرحله ارائه محصول و توسط مشتری شناخته می شوند لذا در جهت رفع آنها، هزینه های زیادی باید صرف گردد. اما خرابی ها بالقوه که تمرکز FMEA نیز روی آنها است، معمولاً مربوط به حالاتی می شوند که ممکن است در عمل رخ ندهند اما امکان بروز آنها وجود دارد لذا ما به دنبال پیشگیری از وقوع آنها هستیم. تعارف زیادی برای FMEA وجود دارد که تعریف زیر تقریباً معمول است: FMEA روشی سیستماتیک جهت پیشگیری از وقوع خطا است که به دلایل زیر به کار می رود : شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم، محصول، فرایند یا خدمت تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده. FMEA هزینه بروز خطا در زمان های مختلف عامل موفقیت FMEA زمینه های کاربردی و انواع FMEA به طور کلی در هر یک از فازهای طراحی و یا توسعه محصول، سیستم، خدمت و یا فرایند می توان از FMEA استفاده کرد. همچنین در مواقع تغییر شرایط و یا حاکم شدن شرایط جدید (مثلاً تغییر در استانداردها) FMEA می تواند به نحوی سودمند مورد استفاده قرار گیرد. طراحی یک سیستم، محصول و یا فرآیند جدید. در زمان تغییر طرح های موجود و یا فرایند تولید و مونتاژ. زمانی که فرآیند های تولید یا مونتاژ یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار گیرد. تدوین برنامه های بهبود مستمر.