پاورپوینت فولادهاي پرآلياژ (pptx) 32 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 32 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
فولادهاي پرآلياژ
فولادهاي پرآلياژ ريخته گري شده به طور گسترده به دليل مقاومت به خوردگي در محيط هاي آبي در دماي محيط و يا نزديك به اين دما و يا كار در اتمسفر با گاز داغ و يا دماهاي بالا( بيش از 65 يا 1200) يا مورد استفاده قرار مي گيرند. فولادهاي ريخته گري پرآلياژ به طور معمولي براساس تركيبشان و طبق استاندارد انجمن ريخته گران آمريكا طبقه بندي مي شوند. اين طبقه بندي با MSTM نيز تطابق داده شده است ( مثال از اين نحوه نامگذاري CF-/M است) .
اولين حرف نشان دهنده اين است كه آيا بر اين محيط خورنده آبي مناسب است و يا براي محيطي با دماي بالا(H) حرف دوم نشان دهنده تركيب ميانگين كروم و نيكل آلياژ طبق شكل 1 مي باشد.
هر مقدار كه درصد نيكل افزايش يابد حروف نيز از ATHLON به سمت z تغيير مي يابند. حرف يا حروف بعدي سپس از دو حرف اول نشان دهنده ماكزيمم ميزان كربن مي باشند.( درصد، ضرب درصد شده اند) . در نهايت نيز چنانچه عناصر ديگري موجود باشند . بوسيله حروفي كه بعد از
خط تيره نوشته مي شوند. (sullix) نشان داده مي شوند. بنابراين CF-8M نشان دهنده آلياژ C كه داراي مقاومت خوردگي (C) و 19% كروم و 19% نيكل مي باشد
داراي ماكزيمم كربن 08/0%وداراي موليبدن برخي از فولادهاي پرآلياژ ريخته گري شده داراي بسياري از خواص مشابه ريخته گري فولادهاي فولادي كم آلياژ مي باشند.
برخي از خواص مكانيكي اين گروه از فولادها ( براي مثال سختي و استحكام تسليم) مي توانند بوسيله عمليات حرارتي مناسب تغيير يابند . با اين حال فولادهاي ريخته گري پر آلياژي كه داراي بيش از 20 الي 30 درصد كروم Ni+ مي باشند، تغييرات فازي مشابه فولادهاي كربني ساده و كم آلياژ در حين حرارت دهي پايين دماي اتاق و دماي اتاق و دماي ذوب از خود نشان نمي دهند. اين مواد نبابراين غير قابل سخت كردن مي باشند و خواصشان وابسته به تركيب است و نه عمليات حرارتي بنابراين توجه ويژه اي مي بايست داشت براي هر گروه از فولادهاي پرآلياژ با توجه به حرارتي ريخته گري ، ذوب و عمليات حرارتي جايگزين ( اگر موجود باشد)انجام داد .
فولادهاي پرآلياژ مقاوم در برابر خوردگي
فولادهاي پرآلياژ ريخته گري مقاوم در برابر خوردگي، كه به طور معمول به فولادهاي ضد زنگ ريخته گري شناخته مي شوند داراي رشد قابل توجهي در طي 40 سال اخير از لحاظ تكنولوژيكي و اهميت اقتصادي داشته اند كاربردهاي اساسي اين فولادها در مواد بكار گرفته شده در كارخانجات توليد مواد شيميايي و نيروگاههاي انرژي كه نيازمند به محيط آبي و مقاوم به خوردگي در دماهايي به طور معمول كمتر از 315 مي باشد.
اين آلياژها نيز گاهي براي مقاصد ويژه و در دماهاي سرويس دهي تا 65 نيز بكار مي روند. يك تعريف درست از فولادهاي ريخته گري ضد زنگ داراي تركيبات بسيار پيچيده تر از آن چه كه در تعريف ماده فوق ذكر شده مي باشند. فولادهاي ضد زنگ به طور معمول شامل يك يا چند عنصر آلياژ ساز علاوه بر كروم ( براي مثال : نيكل ، موليبدن، مس، نيولبيوم و نيتروژن ) به منظور ايجاد ساختاري مورد نظر و مقاوم به خوردگي و يا ايجاد خواص مكانيكي ويژه جهت كاربردي خاص مي باشد.
فولادهاي پرآلياژ مقاوم در برابر خوردگي به طور معمول براساس تركيب و يا ساختارشان دسته بندي مي شوند. بايد به اين نكته توجه شود كه طبقه بندي براساس تركيب و يا ساختار هميشه مستقل از يكديگر نيستند و گاهي طبقه بندي براساس تركيبي از اين دو انجام مي شود. ساختارها مي تواند آستنيتي، فريتي ، مارتنزيتي، يا تركيب دو تايي آنها باشد . ساختاري با يك نوع ويژه اساساً با تركيب شيميايي ايشان مشخص مي شوند به ويژه مقادير كروم، نيكل، و كربن میباشد.
عموماً فولادهاي ريختگي هر آلياژي نوع كروم دار ساده يا مارتنزيتي مستند يا مزيني نوع كروم نيكل يا دو فازي مستند يا آستنيتي ، فولادهاي نيكل – كروم كاملاً آستنيتي هستند. انواع مارتنزيتي شامل آلياژهاي CA-6NM, CA-15m- CA-40, CA-15 مي باشند .
آلياژ CA-15 شامل مقدار حداقلي از كروم مي باشد كه اصولاً براي ضد زنگ ساختن آن ضروري مي باشد. آن مقاومت خوبي به خوردگي اتمسفري بعلاوه، به بسياري از محيط هاي آلي در سرويس دهي هاي نسبتاً فرم دارد. آلياژ هاي CA-40, CA-15 كه با كربن بيشتري اصلاح شده اند تا سطوح بالاتري از استحكام و سختي عمليات حرارتي پيدا كنند.
تا سطوع بالاتری از استحکام و سختی در موقع عملیات حرارتی پیدا کند.
آلياژ هاي آستنيتـي – فريـت شامـل CG-8M , CF- CF-8A , CF-8 , CF-3A , CF-3, Ce -3C,
CF-20,CF-3M, CF-3MA,CF-8C, CF-8C, 16F مي باشد. ميكزو ساختارهاي اين آلياژ ها معمولاً شامل 5 تا 40% فريت دارد كه بستگي به طبقه مشخص ( ويژه) و تعادل ميان عناصر فريت زا و آستنيت زا در تركيب شيميايي دارد
آلياژ هاي دو تايي دو فازي دو آلياژ دو تايي CD-4MCU و فرو آليوم اخيراً مورد توجه قرار گرفته اند. آلياژ هاي دو تايي كه سطوح بالايي او فريت ( حدود 40 تا 50%) مي باشند نيكل پاييني دارند نسبت به آلياژ CF-3M به ترك نقش – خوردگي scc مقاومت بهتري دارند.
فولادهاي آلياژي مقاوم به حرارت نوع H :
قطعات ريختگي فولادهاي آلياژي مقاوم در برابر حرارت به طور گسترده براي كاربردهايي كه شامل دماهاي سرويس دهي بيش از 650C مي باشد مورد استفاده قرار مي گيرد. استحكام در اين دماهاي بالا تنها عيار مي باشد. كه به كمك آن مواد انتخاب مي شوند.
زيرا كاربردها اغلب شامل محيط هاي خورنده مي باشد كه بايستي فولاد بر آن مقاوم باشد. فولادهاي كربن دار يا كم آلياژي بندرت استحكام و مقاومت به خوردگي كافي در دماهاي بالا در محيط هايي كه براي فولادهاي ريختگي مقاوم بر حرارت به طور معمول انتخاب مي شوند، دارند فقط فولادهاي مقاوم بر حرارت خواص مكانيكي و مقاومت به خوردگي لازم را در مدت زمانهاي طولاني بدون فروپاشي مفرط بيش از حد و غير قابل پيش بيني نشان مي دهند.
