پاورپوینت اجراي سازه های فولادی (pptx) 41 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 41 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
اجراي سازه های فولادی
فهرست مطالب 1- تهیه فولاد 2- انواع فولاد 3- پروفیل های فولادی 4- مقادیر هندسی پروفیل های فولادی 5- مشخصات مکانیکی پروفیل های فولادی 6- کلیات طراحی سازه های فولادی
مقدمه:
فولاد الیاژی از آهن ، کربن و چند فلز دیگر است
آهن فلزی بسیار ناپایدار است، خالص آن وجود ندارد، بسیار گران و دارای مقاومت کم و نرم و نامناسب است.
آهن با اضافه شدن کربن پایدار میشود. به آهن پر کربن چدن گویند
فولاد ساختمانی دارای 0/2 درصد کربن است
آهن:
آهن – آیرون Iron – آیزن Eisen آلمانی
پنج درصد پوسته زمین آهن است- 95 درصد تولید فلز دنیا آلیاژ آهن یعنی فولاد است.
دركوههاي آيدا واقع درسرزمين تروا (تركيه) و دركناردرياي اژه جنگل انبوه وسيعي آتش ميگيرد. گفته ميشود كه سطح زمين آن نواحي ازآهن غني بوده است. به اين جهت حرارت حاصل ازحريق سبب ذوب آهن موجود در منطقه شده و کربن ناشی از سوختن چوب پس از اتمام حريق فولاد منجمد شكلپذير در محل باقي ميماند
آهن ازسنگ آهنهاي زيراستخراج ميشود
1- سنگ معدن ماگنتيت: اين سنگ معدن كه حاوي ماگنتيت به فرمول (اكسيدفروفريك) است، پرعيارترين سنگ معدن آهن ميباشد و داراي تا 65 درصد آهن است. رنگ اين كاني سياه است.
2- سنگ معدن هماتيت: اين سنگ معدن حاوي كاني هماتيت به فرمول (اكسيدفريك) است. 0 تا60 درصدآهن دارد. اين سنگ معدن دربيشتركشورها يافت ميشود. رنگ اين كاني قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان )
3-سنگ معدنهاي هيدراته: اين سنگها حاوي كانيهاي ليمونيت هستند و اغلب در نقاط باتلاقي يافت ميشوند. اين نوع سنگ آهن ميتواند تا50 درصد سنگ آهن داشته باشد. رنگ كاني ليمونيت قهوهاي مايل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی)
4- سنگ معدن كربناته: اين سنگ معدن حاوي سيدريت به فرمول (كربنات آهن) است وحداكثر تا 45 درصد آهن دارد. رنگ كاني اين سنگ آهن سياه مايل به قهوهاي است.
تهیه فولاد:
فولادهاي ساختماني بيشتر ازكورههاي بلند تهيه ميشود. جهت سوزاندن كربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اكسيژن صنعتي استفاده ميشود. درروش هواي داغ، هواي داغ بافشاري بين07 تا2 كيلوگرم برسانتيمترمربع بهمدت 18 تا20 دقيقه بهدرون مبدل دميده ميشود. هواي مورد نياز500 مترمكعب بهازاي هرتن فلز مذاب است. درصورتي كه از اكسيژن صنعتي استفاده شود، اكسيژن ازطريق لولهاي كه به فاصلة075 تا 3.6 متر بالاي فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دميده ميشود. دراين روش دماي فلزمذاب تا3000 درجة سانتيگراد هم ميرسد.
دركارخانةذوب آهن اصفهان فلزمذاب حاصل ازكورة بلند را پس ازخالي شدن از كوره درظرفهاي خمره مانند ريخته و به وسيلة واگنهاي مخصوص به قسمت مبدل ميبرند. دراين قسمت درحدود80 تن فلز مذاب به مدت 45 دقيقه تحت دمش اكسيژن از بالا قرارگرفته وتبديل به فولاد ميشود.
انواع فولاد:
مقدار كربن فولاد مهمترين عامل تعيينكنندة خواص مكانيكي آن است. باكم و زياد كردن كربن ميتوان فولادهايي بااستحكام و شكلپذيري مختلف به دست آورد.
زياد شدن كربن استحكام فولاد را افزايش ميدهد درحاليكه شكلپذيري آن را كاهش ميدهد.
1- فولادنرم(ساختماني) كه داراي0.09 تا0.29 درصدوزني كربن است.
2- فولادباكربن متوسط(فولاداعلاي ساختماني) كه داراي0.30 تا0.59 درصد وزني كربن است.
3- فولادپركربن(فولادابزار) كه داراي 0.6 تا1.7 درصد وزني كربن است.
فولادهاي نرم وبا كربن متوسط ضمن داشتن استحكام قابل توجه از نظر قابليت تغييرشكل و نرمي نيزخواصي كه دركارهاي ساختماني و صنعتي مورد نظراست را برآورده مينمايند.
ازفولاد باكربن زياد درساختن ابزارماشينكاري، چاقو، اره، ساچمه، فنر و نظايرآن استفاده مينمايند. وجود منگنز در فولاد باعث بالارفتن استحكام آن ميشود و از طرف ديگر منگنز سختي فولاد را بالا برده وشكل دادن آن را دشوار ميسازد.
شکل دهی فولاد (ریخته گری)
دراين روش فولاد مذاب را به صورت شمش، شمشال ويا لوحه (ورق ضخيم) درميآورند.
براي تهية شمش، فولاد مذاب را در قالبهايي به حجم تا 800 ليتر ازجنس چدن با پوششي ازآجرهاي نسوز ميريزند.
بااستفاده ازريختهگري مداوم بهصورت پيوسته، از فولاد مذاب نيمرخهاي طويلي با ضخامت5 تا 30 سانتيمتر ساخته ميشود.
شکل دهی فولاد (نورد)
هرگاه يك قطعة فولادتحت اثرچنان تغيير شكلي قرار گيردكه پس از حذف عامل تغييرشكلدهنده، شكل اولية خود راپيدا نكند، اين تغييرشكل راتغييرشكل خميري مينامند.
درنورد گرم، قطعات نورد برحسب نوع فولاد و محصول مورد نياز 900 تا1150 درجةسانتيگراد گرم میشود تا فولاد مقاومت دربرابر تغييرشكل خود را تاحد مناسبي ازدست بدهد. دراين صورت با مصرف انرژي كمتر قادر به نوردكردن می شود.
درروش نورد، پس ازگرمكردن فولاد تا دماي مناسب، آن رابه دفعات متعدد از بين استوانههاي درحال دوران ميگذرانندكه پس از طي مراحل لازم به شكل مورد نظردرميآيد.
درشكل1، مراحل مختلف نوردتيرآهن نشان داده شده است.
