صفحه محصول - پاورپوینت طراحی کارخانه و تحلیل مباحث اقتصادی برای مهندسین شیمی

پاورپوینت طراحی کارخانه و تحلیل مباحث اقتصادی برای مهندسین شیمی

نوع فایل: power point

فرمت فایل: pptx

قابل ویرایش

تعداد اسلاید : 19صفحه

قسمتی از پاورپوینت :

تجهیزات ذخیره سازی(مخازن تحت فشار) در سیالات
به طور کلی ذخیره سازی مایعات در کارخانه های (واحدهای )صنعتی
بوسیله مخازن کروی-استوانه ای و مکعبی صورت می گیرد. این گونه مخازن می توانند از چوب-سیمان- پلاستیک مقاوم شده با یک سری از رشته ها(الیاف) و فلز ساخته شوند. که فلزات(نمونه آخر) بیشترین کاربرد را در ساخت آنها دارد چنانکه پلاستیکهای مقاوم شده از اهمیت بروز برخوردارند. در طراحی اینگونه مخازن ذخیره سازی باید مواردی همچون ضخامت دیواره ها – سایز و تعداد ورودیها – شکل کله گی ها
کنترلهای دما و فشار انجام گیرد. روشهایی که در طراحی دیگر مخازن از قبیل مخازن تحت فشار صورت می کیرد همان روشهایی است که در ساخت و طراحی راکتورهای شیمیایی مخلوط کننده ها و برجهای تقطیر
بکار می رود. در همه این موارد پوسته طراحی شده و قیمت آن به صورت جدا گانه با سایر اجزا مثل سینی ها – هم زنها-پوشش دیواره ها –اکندهها-تخمین زده می شود.
مخازن تحت فشار معمولا بر پایه کد ASME برای بویلر و مخازن تحت فشار ساخته می شوند. این مخازن معمولا دارای دیواره استوانه ای و کله کی های بیضوی و نیمه کروی در انتهای خود هستند.
یکی از مهمترین نکته ها در ساخت و طراحی این مخازن محاسبه درست و دقیق ضخامت دیواره ها است. تا بتواند استفاده با ایمنی زیاد را در شرایط عملیاتی تضمین کند.
طراحی مرحله ای برای مخازن تحت فشار
ضخامت مناسب دیواره ها برای مخازن تحت فشار تابع حد استحکام کششی یا نقطه شکست فلز در دمای عملیاتی – فشار عملیاتی - قطر مخازن – بازده جوش ها و اتصالات و واشرهای بکار رفته است .
در جدول 12-10معادلات و داده های طراحی مخازن تحت فشار
بر اساس کد ASMEبرای بویلر و مخازن تحت فشار گردآوری شده است. (که در صفحه بعد مشاهده می کنید).
قیمت مخازن-مخازن تحت فشار- و تجهیزات ذخیره سازی

در سالهای اخیر روشهای متعددی برای تعیین قیمت تانکها و مخازن تحت فشار توسعه یافته است که جزئیات مربوط به تخمین قیمتاجزای مختلف ظروف مانند قیمت مواد سازنده – نیروی کار – نازل – محل دسترسی کارگران به درون دستگاه و هزینه بالاسری مربوط به ساخت را بیان می کند. و در پایان قیمت نهایی تجهیزات نصب شده را میتوان با ضرب کردن عدد بدست آمده در عواملی که مخارج حمل – نیروی کار – مواد – خدمات مهندسی – بالاسری مربوط به آماده سازی واحد برای نصب و راه اندازی را در بر می گیرد محاسبه کرد.در این روشها موادی که تجهیزات از آن ساخته می شود و دما و فشار عملیاتی در نظر گرفته می شود .با این وجود وقتی فقط نیاز به یک طراحی مقدماتی مورد نیاز باشد نیازی به تخمین همترازی وجود ندارد.